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GB/T 9330及GB/T 12706新舊標(biāo)準(zhǔn)變化簡(jiǎn)介

發(fā)布時(shí)間：2023-03-30

編者按

原CQC青島分中心陳勇老師從事線(xiàn)纜行業(yè)40余年、從事企業(yè)產(chǎn)品認(rèn)證和生產(chǎn)許可證30余年、在認(rèn)證機(jī)構(gòu)工作15年，在日常工作中的長(zhǎng)期積累和經(jīng)驗(yàn)匯總下，編著的這本《電線(xiàn)電纜產(chǎn)品強(qiáng)制性認(rèn)證、生產(chǎn)許可證—管控簡(jiǎn)明實(shí)用基礎(chǔ)教程》是一部不可多得的佳作。

本教程結(jié)合現(xiàn)行最新的國(guó)家、行業(yè)相關(guān)法規(guī)、政策、規(guī)則、細(xì)則、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合產(chǎn)品認(rèn)證和生產(chǎn)許可證工廠檢查的要求，為工廠提供簡(jiǎn)明實(shí)用的管控要求和方法。在報(bào)經(jīng)陳老師本人同意后，將該書(shū)內(nèi)容通過(guò)本公眾號(hào)推送給大家，在此對(duì)陳老師為電纜行業(yè)的無(wú)私奉獻(xiàn)表示衷心的感謝！

本教程共包括以下九個(gè)部分：

一、產(chǎn)品認(rèn)證、許可證制度的產(chǎn)生與發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介

二、電線(xiàn)電纜產(chǎn)品認(rèn)證、許可分類(lèi)、范圍

三、電線(xiàn)電纜產(chǎn)品認(rèn)證、許可證辦理流程、要求、證書(shū)

四、電線(xiàn)電纜產(chǎn)品認(rèn)證、許可證工廠檢查依據(jù)及基礎(chǔ)要求

五、電線(xiàn)電纜產(chǎn)品認(rèn)證、許可證工廠過(guò)程控制基本要求

六、工廠的關(guān)鍵工序/過(guò)程控制要求

七、強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證工廠檢查

八、GB/T 9330及GB/T 12706新舊標(biāo)準(zhǔn)變化簡(jiǎn)介

九、GB/T 19666-2019與GB/T 19666-2005新舊標(biāo)準(zhǔn)變化簡(jiǎn)介

今天推送第八部分：GB/T 9330及GB/T 12706新舊標(biāo)準(zhǔn)變化簡(jiǎn)介請(qǐng)持續(xù)關(guān)注后續(xù)部分的精彩內(nèi)容！

第八部分

GB/T 9330及GB/T 12706新舊標(biāo)準(zhǔn)變化簡(jiǎn)介

新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9330-2020代替了三個(gè)舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9330.1-2008；GB/T 9330.2-2008；GB/T 9330.3-2008，于2020年3月31日發(fā)布，2020年10月1日實(shí)施。

GB/T 9330-2020與GB/T 9330.1-2008；GB/T 9330.2-2008；GB/T 9330.3-2008標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)變化：

1、增加了銅/塑復(fù)合帶（箔）屏蔽（見(jiàn)4.1.3，銅/塑復(fù)合帶（箔）屏蔽代號(hào)為 P4）；

2、修改“固定敷設(shè)用電纜的導(dǎo)體”為“硬結(jié)構(gòu)電纜的導(dǎo)體”、“移動(dòng)敷設(shè)用電纜的導(dǎo)體”為“軟結(jié)構(gòu)電纜的導(dǎo)體” （見(jiàn)7.1.2）；

3、增加了交聯(lián)聚乙烯絕緣的收縮試驗(yàn)和吸水試驗(yàn)（見(jiàn)表5）；

4、增加了金屬（復(fù)合）帶金屬層最薄處厚度要求、金屬（復(fù)合）帶屏蔽繞包搭蓋率要求和金屬絲編織屏蔽單絲直徑的考核要求（見(jiàn)7.4）；

5、增加了擠包、繞包內(nèi)襯層厚度的考核指標(biāo)和繞包內(nèi)襯層平均厚度測(cè)試方法（見(jiàn)7.5.3）；

6、增加了鎧裝鋼帶厚度和鎧裝鋼絲直徑的考核要求和鎧裝層尺寸測(cè)試方法（見(jiàn)7.6.2）；

7、增加了護(hù)套火花試驗(yàn)要求（見(jiàn)7.7.2）；

8、增加了絕緣的機(jī)械物理性能要求（見(jiàn)表5）；

9、刪除了 ST3 護(hù)套的要求（見(jiàn)舊版表7）；

10、增加了護(hù)套的機(jī)械物理性能要求（表12、表13）；

11、增加了試驗(yàn)測(cè)量芯數(shù)的規(guī)定（見(jiàn)第8章）；

12、增加了電纜非金屬材料無(wú)鹵性能要求和氟含量試驗(yàn)要求（見(jiàn)表15）；

13、增加了產(chǎn)品檢驗(yàn)要求（見(jiàn)表19）；

14、增加了電纜外徑上限值的計(jì)算方法（見(jiàn)附錄A.2.7）。

注：1）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9330-2020一共有14處發(fā)生修改和增加，其中增加的有12處，修改的僅有1 處，刪除的有1處。

2）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9330-2020中所涉及的所有絕緣和護(hù)套材料均發(fā)生變化，工廠應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求重新確定絕緣和護(hù)套原材料的供應(yīng)商及性能要求是否滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)。

3）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9330-2020中所涉及的增加內(nèi)容較多，工廠應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求修訂相關(guān)工藝技術(shù)文件及檢驗(yàn)文件要求，以滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)要求。

新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.1-2020；GB/T 12706.2-2020；GB/T 12706.3-2020；分別代替了三個(gè)舊標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.1-2008；GB/T 12706.2-2008；GB/T 12706.3-2008。均于2020年3月31日發(fā)布，2020年10月1日實(shí)施。

一、GB/T 12706.1-2020與GB/T 12706.1-2008標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)變化：

1、修改了內(nèi)襯層材料的要求（見(jiàn)7.2.2，2008版的7.1.2）；

2、修改了擠包內(nèi)襯層的規(guī)定（見(jiàn)7.2.3和表9，2008版的7.1.3和表8）；

3、修改了繞包內(nèi)襯層的規(guī)定（見(jiàn)7.2.4，2008版的7.1.4）；

4、修改了銅帶屏蔽搭蓋率的規(guī)定（見(jiàn)9.2.3，2008版的9.2.3）；

5、修改了鉛套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算公式（見(jiàn)第11章，2008版的第11章）；

6、修改了鎧裝材料的規(guī)定（見(jiàn)12.2，2008版的12.2）；

7、增加了粗圓金屬絲的標(biāo)稱(chēng)直徑規(guī)定以及鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度規(guī)定（見(jiàn)12.4、表10和12.6）；

8、修改了外護(hù)套厚度的規(guī)定（見(jiàn)13.3，2008版的13.3）；

9、增加了鋁合金導(dǎo)體的直流電阻要求（見(jiàn)15.2）；

10、修改了非金屬護(hù)套的測(cè)量要求（見(jiàn)16.5，2008版的16.5）；

11、增加了繞包帶搭蓋率和間隙率的測(cè)量（見(jiàn)16.10和16.11）；

12、增加了繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層厚度測(cè)量（見(jiàn)16.12和18.4）；

13、修改了非金屬護(hù)套的測(cè)量要求（見(jiàn)18.3，2008版的18.2）；

14、修改了高溫壓力試驗(yàn)要求（見(jiàn)18.9.1，2008版的18.7.1）；

15、修改了單根阻燃試驗(yàn)的要求（見(jiàn)18.16.1，2008版的18.14.1）；

16、修改了成束阻燃試驗(yàn)的要求（見(jiàn)18.16.2，2008版的18.14.2）；

17、修改了煙密度試驗(yàn)要求（見(jiàn)18.16.3，2008版的18.14.3）；

18、修改了黑色聚乙烯護(hù)套碳黑含量測(cè)試的適用對(duì)象（見(jiàn)18.17.1，2008版的18.15.1）；

19、刪除了熱延伸試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)間（見(jiàn)表14和表15，2008版的表17和表22）；

20、增加了有一根小截面的三芯電纜的纜芯假設(shè)直徑計(jì)算公式（見(jiàn)A.2.3）；

21、增加了規(guī)定值的修約規(guī)則（見(jiàn)B.3）；

22、增加了繞包搭蓋率和間隙率的測(cè)量和計(jì)算（見(jiàn)附錄C）；

23、增加了成品電纜交貨長(zhǎng)度和標(biāo)志要求（見(jiàn)E.3.2和E.3.3）；

24、增加了無(wú)鹵阻燃護(hù)套電纜安裝時(shí)環(huán)境溫度推薦（見(jiàn)E.4.1）。

注：1）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.1-2020一共有24處發(fā)生修改、刪除和增加，其中增加的有9處，修改的有14 處，刪除的有1處。

2）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.1-2020中所涉及的增加和修改內(nèi)容較多，工廠應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求修訂相關(guān)工藝技術(shù)文件及檢驗(yàn)文件要求，以滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.1-2020中所涉及的主要/關(guān)鍵原材料基本無(wú)變化，但是相關(guān)輔助材料變化較多，工廠應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求重新確定輔助原材料的供應(yīng)商及性能要求是否滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)。

二、GB/T 12706.2-2020與GB/T 12706.2-2008標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)變化：

1、增加了無(wú)鹵阻燃（ST8）護(hù)套料（見(jiàn)表4）；

2、增加了對(duì)無(wú)鹵阻燃電纜絕緣、內(nèi)襯層和填充、隔離套和外護(hù)套的要求（見(jiàn)6.1、8.2.2、13.3.3、14.2和表5 ）；

3、增加了額定電壓18/20（24）kV電纜的標(biāo)稱(chēng)絕緣厚度規(guī)定（見(jiàn)表7和表8）；

4、修改了擠包內(nèi)襯層和繞包內(nèi)襯層的要求（見(jiàn)8.2，2008版的8.1）；

5、修改了銅帶搭蓋率的規(guī)定（見(jiàn)10.2.3，2008版的10.2.3）

6、修改了鉛套的標(biāo)稱(chēng)厚度計(jì)算公式（見(jiàn)第12章，2008版的12.1）；

7、修改了鎧裝材料的規(guī)定（見(jiàn)13.2，2008版的13.2）；

8、增加了粗圓金屬絲直徑的規(guī)定以及鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度規(guī)定（見(jiàn)13.4、表10和13.6）；

9、修改了外護(hù)套厚度的規(guī)定（見(jiàn)14.3，2008版的14.3）；

10、增加了試驗(yàn)中電纜導(dǎo)體溫度的確定方法（見(jiàn)15.4和附錄C）；

11、增加了有半導(dǎo)電層外護(hù)套的耐壓試驗(yàn)（見(jiàn)16.1和16.5）；

12、修改了對(duì)非金屬護(hù)套厚度的要求（見(jiàn)17.5.3和19.3，2008版的17.5.3和19.2）；

13、增加了繞包帶搭蓋率和金屬帶間隙率的測(cè)量（見(jiàn)17.11）；

14、增加了繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層厚度測(cè)量（見(jiàn)17.12和19.26）；

15、修改了彎曲試驗(yàn)圓柱體直徑的規(guī)定（見(jiàn)18.2.4，2008版的18.1.3）；

16、增加了鉛套厚度的測(cè)量規(guī)定（見(jiàn)19.4）；

17、增加了無(wú)鹵阻燃（ST8）護(hù)套料的機(jī)械性能、高溫壓力、低溫性能、燃燒性能和吸水性能試驗(yàn)（見(jiàn)19.6、19.7、19.9、19.10、19.16、19.25、表21和表25）；

18、修改了電纜不延燃試驗(yàn)（見(jiàn)19.16，2008版的19.14）；

19、修改了黑色聚乙烯護(hù)套炭黑含量測(cè)試的適用對(duì)象（見(jiàn)19.17.1，2008版的19.15.1）；

20、修改了電纜安裝后電氣試驗(yàn)的要求（見(jiàn)20.3.1，2008版的20.2.1）；

21、刪除了熱延伸試驗(yàn)負(fù)荷時(shí)間（見(jiàn)表15和表16，2008版的表19和表23）；

22、修改了絕緣的電氣試驗(yàn)要求（見(jiàn)表17，2008版的表15）；

23、增加了規(guī)定值的修約規(guī)則（見(jiàn)B.3）；

24、增加了聚烯烴外護(hù)套代號(hào)（見(jiàn)G.1.1）；

25、增加了阻燃電纜的產(chǎn)品表示方法（見(jiàn)G.1.3）；

26、增加了成品電纜交貨長(zhǎng)度和標(biāo)志要求（見(jiàn)G.2.2和G.2.3）；

27、增加了無(wú)鹵阻燃護(hù)套電纜安裝時(shí)環(huán)境溫度推薦（見(jiàn)G.3.1）。

注：1）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.2-2020一共有27處發(fā)生修改、刪除和增加，其中增加的有15處，修改的有11 處，刪除的有1處。

2）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.2-2020中所涉及的增加和修改內(nèi)容較多，工廠應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求修訂相關(guān)工藝技術(shù)文件及檢驗(yàn)文件要求，以滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.2-2020中所涉及的主要/關(guān)鍵原材料發(fā)生增加和變化，相關(guān)輔助材料也發(fā)生變化，工廠應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求重新確定輔助原材料的供應(yīng)商及性能要求是否滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)。

三、GB/T 12706.3-2020與GB/T 12706.3-2008標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)變化：

1、增加了ST8無(wú)鹵混合護(hù)套料（見(jiàn)第1章和表4）；

2、刪除了ST1和ST3護(hù)套材料（見(jiàn)表4、表16、表18、表19和表20，2008版的表4、表13、表15、表16和表17）；

3、刪除了第1種銅導(dǎo)體（見(jiàn)第5章，2008版的第5章）；

4、增加了對(duì)無(wú)鹵低煙阻燃電纜絕緣、內(nèi)襯層和填充、隔離套和外護(hù)套的要求（見(jiàn)6.1、8.2.2、13.3.3、14.2和表5 ）；

5、增加了可剝離型絕緣屏蔽（見(jiàn)7.3）；

6、修改了內(nèi)襯層和填充的技術(shù)要求（見(jiàn)8.2，2008版的8.1）；

7、修改了鉛套的標(biāo)稱(chēng)厚度計(jì)算公式（見(jiàn)第12章，2008版的12.1）；

8、修改了鎧裝材料的規(guī)定（見(jiàn)13.2，2008版的13.2）；

9、增加了粗圓金屬絲直徑的規(guī)定以及鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層標(biāo)稱(chēng)厚度規(guī)定（見(jiàn)13.4和表8、13.6）；

10、修改了外護(hù)套厚度的規(guī)定（見(jiàn)14.3，2008版的14.3）；

11、增加了試驗(yàn)中電纜導(dǎo)體溫度的確定方法（見(jiàn)15.4）；

12、增加了有半導(dǎo)電層外護(hù)套的耐壓試驗(yàn)（見(jiàn)16.1和16.5）；

13、修改了對(duì)非金屬護(hù)套厚度的要求（見(jiàn)17.5.3和19.3，2008版的17.5.3和19.2）；

14、增加了包帶搭蓋率和間隙率的測(cè)量要求（見(jiàn)17.11）；

15、修改了彎曲試驗(yàn)圓柱體直徑的規(guī)定（見(jiàn)18.5，2008版的18.1.3）；

16、增加了ST8無(wú)鹵護(hù)套混合料的機(jī)械性能、高溫壓力、低溫性能、燃燒性能和吸水性能的試驗(yàn)（見(jiàn)19.5、19.6、19.9、19.15和19.24）；

17、修改了電纜不延燃試驗(yàn)（見(jiàn)19.15，2008版的19.14）；

18、修改了黑色聚乙烯護(hù)套炭黑含量測(cè)試的適用對(duì)象（見(jiàn)19.16，2008版的19.15）；

19、增加了ST8無(wú)鹵護(hù)套混合料的機(jī)械性能和特殊性能試驗(yàn)方法和要求（見(jiàn)表18和表21）；

20、修改了同心導(dǎo)體和金屬屏蔽使直徑增加數(shù)值的規(guī)定（見(jiàn)表A.2，2008版的表A.2）；

21、增加了規(guī)定值的修約規(guī)則（見(jiàn)B.3）；

22、增加了聚烯烴外護(hù)套代號(hào)（見(jiàn)G.1.1）；

23、增加了阻燃電纜的產(chǎn)品表示方法（見(jiàn)G.1.3）；

24、增加了成品電纜交貨長(zhǎng)度和標(biāo)志要求（見(jiàn)G.2.2和G.2.3）；

25、增加了無(wú)鹵阻燃護(hù)套電纜安裝時(shí)環(huán)境溫度推薦（見(jiàn)G.3.1）。

注：1）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.3-2020一共有25處發(fā)生修改、刪除和增加，其中增加的有14處，修改的有9處，刪除的有2處。

2）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.3-2020中所涉及的增加和修改內(nèi)容較多，工廠應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求修訂相關(guān)工藝技術(shù)文件及檢驗(yàn)文件要求，以滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12706.3-2020中所涉及的主要/關(guān)鍵原材料發(fā)生增加和變化，相關(guān)輔助材料也發(fā)生變化，工廠應(yīng)按新標(biāo)準(zhǔn)的要求重新確定輔助原材料的供應(yīng)商及性能要求是否滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于上述產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的變化，工廠應(yīng)在產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、結(jié)構(gòu)、性能等方面進(jìn)行全面的分析，對(duì)相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、過(guò)程控制等各個(gè)內(nèi)容進(jìn)行更改，以保證新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行之日起，產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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